起落架是飞机起降、滑行过程中承受冲击载荷最核心的承力部件，其疲劳寿命直接决定飞机运行安全与服役周期。起落架疲劳试验系统，是一套以电液伺服控制为核心，集成多通道加载、精准数据采集、实时损伤监测的专业试验设备，用于模拟飞机起落架在全生命周期内遭遇的着陆冲击、滑行颠簸、刹车转弯、地面载荷交变等真实工况，通过持续施加循环交变载荷，精准测试起落架整体及缓冲支柱、轮轴、承力结构等关键部件的疲劳强度、裂纹萌生与扩展规律、极限疲劳寿命，为起落架设计优化、材料选型、结构改进、适航认证提供完整、可靠的试验数据支撑。

该系统核心作用体现在三大维度：一是安全验证，提前暴露起落架结构设计缺陷、材料疲劳薄弱点，避免飞机服役中出现疲劳断裂、结构失效等致命安全隐患，从源头保障飞行安全；二是寿命评估，通过标准载荷谱循环加载，精准测定起落架实际疲劳寿命，确定合理检修周期与更换标准，降低运维成本；三是研发赋能，为新型起落架（军机、民机、无人机）的结构优化、新材料应用、工艺改进提供量化试验依据，缩短研发周期、提升产品可靠性。

山东邦测试验机深耕疲劳试验设备领域多年，聚焦航空起落架等高端装备试验需求，打造的起落架疲劳试验系统，采用成熟电液伺服多通道协调加载技术，可实现精准载荷控制、全工况模拟、实时数据监测与智能分析，设备稳定性强、测试精度高，能满足军用、民用、通航及无人机起落架的全尺寸、部件级疲劳试验需求，为航空制造企业、科研院所提供定制化、高性价比的试验解决方案，助力航空装备研发与质量管控。